Группа предприятий "АСТЕК"
Home  | Контакты  



ВОПРОС: - ККАКАЯ СТОИМОСТЬ ТОННЫ ПЕЛЛЕТ В РОССИИ СЕГОДНЯ:
ОТВЕТ: Примерная стоимость тонны пеллет в порту составляет 90-95 ЕВРО. В Европе же реальная цена выше на 30-40%.

- КАКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 1 ТОННЫ ПЕЛЛЕТ:
- При условии, если сырье покупное, себестоимость производства 1 тонны пеллет составляет порядка 40-60 ЕВРО, при производительности линии от 3 тонн/час и выше.
- При условии, если сырье собственное (н-р: отходы основного производства), себестоимость производства 1 тонны пеллет составляет порядка 25-40 ЕВРО, при производительности линии от 3 тонн/час и выше.

- ВЫ ПРОИЗВОДИТЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ:
Мы производим наиболее важные и ответственные участки линии гранулирования - УЧАСТОК ПОДГОТОВКИ, СУШКИ СЫРЬЯ И УПАКОВКИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА. Сами же участки гранулирования мы покупаем у наших европейских партнеров и производим их монтаж своими силами, включая систему управления на базе импортной комплектации с компьютерным управлением. При поставке системы управления участка подготовки, сушки сырья и упаковки готового продукта в исполнении ГК «АСТЕК», обеспечивается полная согласованность с системой управления участка гранулирования импортного исполнения.

- КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУШИЛЬНОГО АГЕНТА:
Нами выпускаются теплогенерирующие установки типа ФТ, работающие на древесных отходах. Они и являются системами по производству сушильного агента. В принципе, мы не настаиваем на применении именно теплогенератора, возможно и применение газовой горелки.

- ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАКОЙ ФИРМЫ НАИБОЛЕЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ВАМ, КАК ПРЕДПРИЯТИЮ, МОНТИРУЮЩЕМУ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПИЛЛЕТ:
Вопрос сложный, мы не подразделяем производителей участков гранулирования на хороших и плохих, однако из собственной практики можем отметить оборудование датской фирмы “Andritz Feed & Biofuel А/S”, как наиболее приспособленного к Российским реалиям, а также наиболее автоматизированного и с отличительным дизайном исполнения. Непосредственно в производстве - все линии хороши по своему, но и есть различные ньюансы.

- НАСКОЛЬКО АВТОМАТИЗИРОВАНО ДАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
Нами поставляется полная система автоматики и управления оборудованием подготовки, сушки сырья и упаковки готового продукта с выводом всех технологических аспектов на управляющий компьютер, т.е. полный контроль состояния оборудования производится с рабочего места оператора. Что касается системы управления участком гранулирования, то производитель участков гранулирования желает комплектовать свое собственное оборудования, собственной же системой управления. Конечно вопрос цены иногда перевешивает в сторону покупки управления данным участком у нас. С точки зрения надежности и уровня автоматизации наши системы нисколько не уступают импортным аналогам, а может где-то и превосходят.

- КАК БЫСТРО ОКУПАЮТСЯ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПИЛЛЕТ:
Формула простая: чем больше завод - тем быстрее окупаемость. Но по средним подсчетам: завод производительностью в 5 тонн/час окупается за 2-3 года, хотя слишком многое зависит как от профессионализма руководства и персонала завода, так и от благоприятных условий макроэкономических показателей. Заводы же производительностью меньше 1 тонны в час, вообще имеют мнимый показатель окупаемости, хотя кроме окупаемости, существует еще и показатели экологической составляющей и решение вопроса утилизации древесных отходов и пр., которые также нельзя недооценивать.

- КАК ДОЛГО СТРОИТСЯ ЗАВОД
Начиная со стадии проектно-изыскательских работ реальный завод вы увидите не меньше, чем через 10 месяцев. В среднем (со строительными работами) до запуска завода проходит 1 год.

- КАКОЕ СЫРЬЕ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Практически все деревья, что у нас растут. В основном используют березу (с осиной, ольхой), возможно применение хвойной древесины (работа оборудования даже упрощается). Главный показатель - это как можно меньше содержание коры, так как это отражается на зольности пиллет. А пиллеты с высокой зольностью имеют меньшую выходную стоимость, причем вплоть до 70%.

- КАКИЕ ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ДОЛЖНЫ РЕШИТЬ НАЧИНАЮЩИЕ ЗАВОДОВЛАДЕЛЬЦЫ
Конечно же первоочередная задача - это логистика, как по конечному продукту (пиллетам), так и по исходному сырью, ведь недогруженный завод приносит только убытки.

- ПОКУПАЕТЕ ЛИ ВЫ ГРАНУЛЫ
Мы имеем каналы сбыта гранул, но наша основная задача - это строительство заводов, поэтому реализация через нас не самый лучший и выгодный способ.

- СУЩЕСТВУЕТ ЛИ ВОЗМОЖНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ГРАНУЛ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ
По оценкам западных специалистов, растущий спрос на древесные пеллеты на нужды только Евросоюза равен 7-10 миллионам тонн/год с тенденцией роста на 15 %/год. В Европейских странах биоэнергетика занимает одну из лидирующих позиций среди энергии из возобновляемых источников. К 2010 году Европейский Союз поставил цель довести количество потребляемой энергии из возобновляемых источников до 12% относительно других видов энергии. В странах ЕвроСоюза гранулированное топливо в основном используется для производства тепла большими районными котельными, которые ранее использовали ископаемые виды топлива; уголь, мазут и пр.
Учитывая, что на данном этапе развития биоэнергетической отрасли в РФ, внутренний рынок потребления пеллет только начал устойчиво формироваться, поэтому отрасль носит больше экспортный характер. При планировании по реализации древесных пеллет на внутренний рынок реально можно расчитывать на небольшие объемы. Так, например: по статистике компании торгующей пеллетами в Подмосковье – реализация в год составляет до 5 тыс. тонн пеллет. Но, принимая во внимание, что Биоэнергетика в России, как самостоятельная и рентабельная отрасль, стала развиваться только в начале 2000-х, то делать поспешные выводы о несостоятельности «нового» направления, как-то - утилизация вторичного древесного сырья в ЛПК (лесопромышленном комплексе) РФ, преждевременно.

- ЕСТЬ ЛИ У ВАС ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОДАВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИЗИНГ
С нами работают в этом направлении 3 лизинговых компании, предлагающих услуги лизинга под наше оборудования. Действуют данные компании на территории северо-западного региона, а некоторые и по всей России.

Если у Вас возникли вопросы: пишите на info@astek.com.ru  постараемся ответить.



© 2009